外贸服务平台 | 比购宝 | 检测通 | 小生意 | 行业会展网 | 产权交易中心 | 电商研究中心 | 企业门户
六年坚守终有报 机床市场释放回暖信号
http://www.cut168.cn 2017-04-24 16:05:03 钢联资讯
【中国刀具网】讯

  一如六年前行业不相信机床市场会一直持续低迷,现在业界人士对从去年四季度开始的市场回暖也持有怀疑情绪,担心会昙花一现。

  在4月17日开幕的第十五届中国国际机床展览会(CIMT2017)期间,记者走访了多家国内外机床参展企业,他们普遍反映确实感受到了市场回暖的温度,特别是为汽车市场提供加工方案的制造商,新增订单都比较可观。但被问及是否对后市保持乐观情绪时,也略显慎重,纷纷表示现阶段的要务是抓住时机,干好当下。

  疲态下的新挑战

  本届展会的主题是“新需求·新供给·新动力”。可以说这一主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业市场和产业发展的时代特征,反映了CIMT2017的行业发展背景。

  根据中国机床工具工业协会提供的数据,2016年中国机床工具行业景气度指数为53.9%,较上一年的34.5%,回升了19.4个百分点,三年来首次达到荣枯线以上。从景气度要素来看,企业预期、订单和经营的回升非常明显,分别为56.5%、60.6%和55.1%,其中订单指数回升最大,回升了42.8%,这反映出行业近期的运行呈现趋稳、回升态势。但同时环境和成本要素景气度指数分别下降了9.8%和4.7%,这说明人们对于未来经营环境的判断并不乐观,同时成本上升的压力依然较大。

  记者获悉,自2011年下半年以来,机床工具行业一直处于下行通道,企业亏损面逐渐增大,截至2017年2月份,企业亏损面仍在45%以上。全行业运行质量下降,主营业务收入和利润总额增速呈现波动下行趋势,负债和应收账款增速则连续增长,债务风险高。一些曾经的重点骨干企业经营困难,转型步履维艰,有的企业甚至退出了市场;相反,一些民营企业却逆势增长,在细分领域取得了不俗的成绩。

  2017年无疑是我国供给侧结构性改革不断深化的关键一年,在国际经济复苏乏力和国内经济动能转换的背景下,中国机床工具行业正面临着前所未有的新环境、新挑战和新机遇。

  当前,中国机床工具市场的需求发生了显著变化,需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征愈加明显。首先,机床市场结构升级,表现为自动化成套需求增长迅速,小众化、个性化、定制化需求增长明显,通用型产品性能、可靠性方面的换档升级需求加大;其次,数控机床的技术发展趋势在“高效、精密、复合”的基础上,对智能化和“绿色”提出了更高要求。

  可以说这些需求的提升不仅仅体现在技术指标上,还有对企业产品周期、服务质量等综合系统能力的考验。

  这就要求供应商企业把握技术发展趋势,及时调整经营策略,从供给端入手,深挖客户需求,研发相关产品,从而获得新的发展动力。

  在开展前一天的2017机床制造业CEO国际论坛上,中国机床工具工业协会当值理事长、秦川机床工具集团董事长兼党委书记龙兴元表示,目前中国经济处于新旧动能转换阶段,经济增长出现波动起伏,作为工业母机处在这场调整的前沿。因此首先要主动适应这种调整,比如激活旧能量就是要向存量要效益,同时瞄准新能量,向新能源汽车、三航/两机等重点领域发起冲击。

  倒逼出新竞争力

  在展会现场,如果不是刻意辨识,很难区别出国产机床与外资企业展品的区别。不少已在中国建厂的外资企业代表表示,上一届展会更多是从外观设计上,拉进了两者的差距,而本届展会,整体水平的提升让他们吃惊不小。

  据悉,CIMT2017展览面积达到13.1万平方米,数万件展品中囊括了主机、功能部件、数控系统、量仪量具、机床电器以及刃具、附件等产业链主要产品范畴。众多“中国首发”、“亚洲首发”和“全球首发”的最新产品令参观者目不暇接。与此同时,针对机床主机设备、数控系统等智能升级的实践也是层出不穷,展现了在“互联网+”时代下,机床这个传统基础装备行业与大数据、云计算、智能化的融合发展。

  确实如此,随着机床产业发展的加快,转型升级的深入,我国中高端机床产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越,经济规模实现“由小到大”的迅猛增长,连续多年居世界第一位。同时在中高端产品领域,也已实现“从无到有”的突破,中高端模具机床产品主要规格品种基本实现由“不能做”到“能做”的升级和跨越。与此同时,企业综合素质得到普遍提升,一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。

  比如,民营企业浙江日发精机机械股份有限公司,不仅将设备成功打进了航天领域,还在2014年成立了航空数字装备公司,准备在航空市场进行精耕细作。

  同样的还有大连光洋科技集团,该企业早在2013年就与航天三院下的31所开展合作,就国产五轴联动镗铣加工中心设备开展优化和工艺适应性研究。两年之后,该公司为中国航天科工集团成功交付我国首条航天航空数控加工生产线,从数控系统到功能部件全都打破国外供应商的长期垄断,目前大连光洋制造的20余台五轴设备已在31所投入使用,用于加工航天发动机领域各类关键核心零件。大连光洋在航空航天领域的数控机床订单已超过每年200台套。

  3月28日,由工信部组织的“高档数控机床与基础制造装备”应用推广活动在中国航天科工集团召开。工信部部长苗圩指出,“04专项”实施八年多来,机床行业在航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”正逐步得到解决,在汽车大型覆盖件自动冲压线全球市场占有率超过30%,并成功出口9条生产线。

  他同时指出,这些可喜成果获之不易,今后仍要重点做好四个方面的工作:一是要把坚持创新驱动摆在更加突出位置,紧紧抓住产业链高端环节。二是要稳步开展数控机床专项成果示范应用,推进军民融合深度发展。三是要充分发挥社会中介组织的桥梁和纽带作用。四是要科学管理,组织落实好数控机床专项。

  中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁也曾表示,伴随着市场需求的分化,企业转型升级的步伐也在加快,其主要表现在三方面:发展战略的转型,由规模扩张向质量效率转变,由要素驱动向效率驱动转变;竞争能力的重构,针对市场的新需求和新特征,调整业务方向,打造适应市场需求的企业核心竞争能力;同时加速企业内部结构的升级。

  《中国制造2025》明确提出,要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,推动我国从制造业大国向制造业强国转变。而数控机床产业作为智能制造的典型代表,更需要扬鞭奋蹄走在前,做好服务,把良好局面延伸到今后,促进行业迈上新台阶。

文章关键字: