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庞淇文:挑战数控加工极限值
http://www.cut168.cn 2017-10-18 16:12:43 南国今报
刀具网】讯

  近日,柳工机械股份有限公司高级技师庞淇文入选2017年度广西工匠。今年4月28日本报7版曾以《庞淇文:数控机床的“指挥官”》为题,报道了这名28岁高级技师的成长经历。时隔半年回访,10月17日,庞告诉记者,就在这篇报道刊发不久,他在生产中碰上了一件“惊心动魄”的事。

  数控机床突然停机

  今年5月,庞淇文所在的柳工变速箱厂加工中心,一台立式数控机床发出一声异响后停机了。经检测,原来是刀库的导向刀座有一关键位置开裂。柳工装载机核心部件之一变速箱就在这里加工生产,而这台数控机床是车间生产新品的唯一一台设备。

  当时正值紧张的生产期间,这台机床停机意味着整个柳工装载机的正常生产都会受到影响。然而,要重新运转必须换掉整个刀库,费用超过10万元,还要等上至少一个半月的采购周期。公司管理层决定自制刀座,把生产损失降到最低。

  这个重任交到庞淇文手中。可是损坏的刀座没有设计图纸、加工参数,并且关键部位加工精度必须达到0.005毫米。小庞告诉记者,这基本上已属于数控加工的极限值。

  自制刀座挑战极限精度

  对操作尺寸进行细致测绘、利用电脑进行三维造型和CAM自动编程后,庞淇文开始用数控机床对铸铁进行加工。这时,又一个难题摆在他面前。刀座有数百个加工尺寸,只要有一个尺寸的加工精度达不到极限精度,就有可能在运行中造成整个刀库损坏,带来的经济损失将超过30万元。

  面对巨大的压力,庞淇文没有多想。他指挥数控机床,仅用5天就成功完成了刀座加工,每一个加工尺寸,公差都控制在0.005毫米,逼近零公差。他自制的刀座经过维修人员的安装调校后,数控机床的刀库运转正常,数控加工中心得以恢复生产。

  有了精确的测量,才会有精确的加工精度。记者得知,一个变速箱有20组数据有严格的精度要求,一天最少生产65台变速箱,庞淇文每天最少要认真测量1300次,并对记录的数据进行认真对比。正是这样每天一点一滴的进步,才能达到今天的水平。

  挑技术创新大梁

  庞淇文告诉记者,当年他还在广西机电技师学院读书时,就多次摘取自治区各届技能大赛桂冠,但进到柳工后,刚拿到图纸就懵了,“学校里看到的图纸只有A4纸大小,而工厂图纸每一张都有书桌那么大,学过的知识不知从何下手”。

  然而,进厂时工作经验几乎为零的庞,却被柳工技能大师欧玉伟看上,招进加工中心高技能人才培训班。原来,欧玉伟多次带柳工技术工人参加自治区技能大赛。在赛场上,作为在校生参赛的庞淇文无论操作效率还是肯吃苦的精神,都给欧玉伟留下深刻印象。他认定庞是一块璞玉,经过砥砺打磨定能发光。

  通过培训,庞淇文不但学习掌握了数控机床的操作技能及程序编制,更自学掌握了CAD等绘图软件和编程软件的运用,逐渐成长为数控铣工和数控加工中心双料高级技师。2017年3月,柳工成立了以庞淇文名字命名的创新小组。在他的带领下,半年时间,创新小组共为公司实现技术改造6项,技术创新20项,为公司节约经济成本160多万元。

  (原标题:庞淇文:挑战数控加工极限值)

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