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以车代磨的齿轮加工工艺齿轮加工刀具光洁度0.4

产品分类:
数控刀具

产品介绍

在齿轮加工工艺过程中齿形加工是一个重要而独立的阶段。齿形加工方案的选择主要取决于齿轮的精度等级。此外,还要考虑齿轮结构、热处理和生产批量等因素。①8级精度以下的齿轮,经滚齿或插齿即可达到要求。对于淬硬齿轮常采用“滚卧→齿端加工→齿面热处理→修正内孔”的加工方案,但在齿面热处理前齿形加工精度应比图样设计要求高一级。②7级精度不需要淬硬齿轮可用滚齿→剃齿方案。对于7级精度淬硬齿轮,当批量较小或淬火后变形较大的齿轮,可采用磨齿方案:滚齿→齿端加工→渗碳淬火→修正基准→磨齿 ③5~6级精度齿轮常采用磨齿方案。齿轮淬火后的基准孔会发生变化,为保证齿形精加工质量,对基准孔及端面必须先加以修正。对内孔定心的齿轮,常采用推孔或磨孔修正,推孔适用于内孔未淬硬的齿轮;磨孔适用于整体淬火内孔较硬的齿轮。磨孔时应以齿轮分度圆定心。这样可使后续齿轮精加工工序的余量较为均匀,对提高齿形精度有利。精车铸铁齿轮:采用(PCBN)聚晶立方氮化硼复合片,这种刀片硬度高,耐磨性和耐热性大大高于硬质合金,适于精车高硬度冷硬铸铁。车削时切削用量为vc=50~70m/min,ap=0.5~1m, f=0.2~0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2~1.6um。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。加工含硼的铸铁 缸套,切削参数:v=200m/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~1mm,可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um,精度IT6,两次刃磨间刀具寿命>100件,实现了“以车代磨”。 郑州博特硬质材料有限公司国内知名的齿轮刀具供应商之一,全心全意做好刀,注重生产中的每处细节,使成品合格率达到百分百,欢迎更多的用户信赖博特CBN刀片,详情可来电咨询!在该车间试刀过程中,博特工程师全程陪同,现场跟踪,及时沟通交流,按照该车间需要。 博特公众微信号:berlt7075 欢迎关注 立方氮化硼刀具:http://www.berlt.com CBN刀片:http://berlt.com 联系人:张经理 手机:15838007075 电话:0371-67859773 传真:0371-67859791 QQ:1767933462

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