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刀具涂层的特性常用刀具涂层

(1)硬度
涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。一般而言,材料或表面的硬度越高,刀具的寿命越长…[详细]

(2)耐磨性
耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高,但在生产过程中添加的元素和采用…[详细]

(3)表面润滑性
高摩擦系数会增加切削热,导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理…[详细]

(4)氧化温度
氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高,对在高温条件下的切削加工越有利…[详细]

(5)抗粘结性
涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应,避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属…[详细]

(1)氮化钛涂层(TiN)
iN是一种通用型PVD涂层,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得…[详细]

(2)氮碳化钛涂层(TiCN)
TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性,是高速钢刀具的理想涂层。

(3)氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)
TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合…[详细]

(4)氮化铬涂层(CrN)
CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后…[详细]

(5)金刚石涂层(Diamond)
CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能,是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金…[详细]

涂层刀具使用中的误区

涂层刀具目前在使用中存在一个误区,由于其表面硬度高,当刀具磨损或涂层剥落时,因用普通砂轮刃磨时磨削比小,重磨困难,不少操作者就把它作为不重磨刀具而丢弃,造成极大的浪费。涂层刀具磨损后必须进行重磨。涂层刀具重磨时,需将刀具上的磨损部分全部磨掉。对于只需重磨前刀面的刀具(如拉刀、成形车刀、成形铣刀、齿轮滚刀和插齿刀等)或只需重磨后刀面的刀具(如钻头和铰刀等),若在其毗连切削刃的另一个刀面(如钻头的螺旋出屑槽)上的涂层未受损伤,刀具耐磨性即可提高。…[详细]

涂层刀具重磨后刀具切削性能恢复问题

使用涂层刀具的一个重要问题是重磨后刀具切削性能恢复的问题,即刀具每次刃磨(开口)后可否再进行重复涂层(重涂)的问题。其中涂层高速钢齿轮滚刀和插齿刀,重磨前刀面后再进行重涂后的刀具耐磨性试验结果。
经涂层及重复涂层后的齿轮滚刀和插齿刀的使用寿命有明显提高。实际试验表明,在上述齿轮滚刀和插齿刀…[详细]

刀具重涂提高刀具总寿命3-5倍以上

对于重磨的成形刀具,也只有进行重涂,才能保证刀具的总寿命提高3-5倍以上。凡重涂刀具首先必须按工艺要求将各几何参数磨好,其磨光部分不允许存在各种质量缺陷,如磨糊、毛刺等。重涂时可采用局部屏蔽技术只对刃磨面进行涂层。对于不采用屏蔽技术的重涂,在重涂4-6次后,刀具的非刃磨面的涂层厚度就会过大,从而影响刀具的精度和产生局部剥落现象…[详细]

正沃电子:加强品牌建设及渠道能力
狭路相逢勇者胜,在欧美经济的影响下,企业生存不仅要有勇,更要有谋,“亮剑”出击“步步惊心”,要想稳固占据一定的市场…[详细]

上下游渠道管理:渠道决定品牌价值
我们每天从各种理论的角度研究渠道,不断选择,构造,建设,规划,梳理,调整,扁平化,但分销的深度越深,反而越感觉到渠道的深不可测。…[详细]

本土分销企业如何做好品牌管理工作
顾客为王时代,营销不再是企业的独角戏,企业的传统渠道与网络渠道都应该围绕顾客价值创…[详细]

那些注定卖不动的命名
有一种牛奶叫“水牛奶”。调查过程中,一些消费者的第一反应是“掺水的牛奶”;…[详细]

涂层的成功应用

实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素,但对于每种特定的加工应用而言,通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。
由于在一种工件材料的加工中存在着许多变量,因此确定选用何种涂层的最好方法之一就是通过试切。涂层供应商们正在不断开发更多的新涂层,以进一步提高涂层的耐高温、耐摩擦和耐磨损性能。与涂层(刀具)制造商一起验证最新、最好的刀具涂层在加工中的应用总是一件好事。…[详细]

伊斯卡:直指“快速金属切削”

提升刀具性能,最基础的研发方向指向提升刀具材料。这涉及到基体及涂层两个方面。
硬质合金基体,有一个基本特性,即韧性越高,则耐磨性越低;反之亦然。因此,当进行断续切削时,如铣削、非连续车削时,可选择韧性高的基体;当进行连续精车时,则需选择耐磨性高的基体。
而超细晶粒牌号的开发,打破了基体的常规规律。超细晶粒牌号,兼具高耐磨性及高韧性…[详细]

山特维克可乐满:不断改进化学涂层技术

作为用于生产优质涂层以提升切削刀具性能的关键技术,化学涂层(CVD)可以说是促进刀具涂层与工艺的不断演进并大大提高刀具生产效率的重大功臣。
山特维克可乐满涉足化学涂层的历史可追溯到最初推出涂层刀片牌号的1969年。这种GC125牌号只带有几微米厚的碳化钛涂层,但却提高了切削速度并延长了刀具寿命…[详细]

蓝帜:带纳米球涂层的新一代滚刀

使用纳米球涂层刀具寿命比单层涂层刀具寿命延长30%。
针对齿轮加工工序的特点和技术要求,蓝帜公司的刀具专家研发了新的涂层技术——纳米球。由纳米层构成且只有3-4μm薄薄的多层结构,虽然硬度很高,但是具有显微弹性,能有效地保护用户的刀具在加工过程中免于磨损。创新的涂层技术不仅能够使用户得到更高的切削速度,而且缩短了节拍时间。…[详细]

欧瑞康巴尔查斯:钻削应用解决方案

2011年欧瑞康巴尔查斯涂层公司针对孔加工市场又推出了一款新的涂层--BALINIT PERTURA,适合于所有高性能硬质合金钻头的全面解决方案。
采用BALINIT?PERTURA的钻头加工数量达到了3,800孔,远高于其他两款涂层钻头。
作为目前的BALINIT FUTURA和HELICA钻头涂层技术的新一代改良 …[详细]

结束语:

涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高使用寿命3-5倍以上,提高切削速度20%-70%,提高加工精度0.5-1级,降低刀具消耗费用20%-50%。因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的标志。在工业发达国家涂层刀具使用比例已超过70%,美国在数控机床(NC)和加工中心(MC)上使用的刀具80%-85%都是涂层刀具。目前,切削加工中使用的各种刀具,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。